Beaf Freeze sušilica

Ako zamrzivač za sušenje govedine zadovoljava vaše zahtjeve, dobrodošli ste da kupite preciznu opremu proizvedenu u Kini iz naše tvornice. Mi smo jedan od profesionalnih proizvođača i dobavljača u Kini koji vam može ponuditi usluge i cijene bez premca. Dostupna je i prilagođena usluga. Ne oklijevajte više.

 

Sušilo za zamrzavanje govedine

Trenutačno se strojevi za sušenje smrzavanjem koriste u mnogim prehrambenim industrijama, kao što je dijetalna zdrava hrana i hrana za kućne ljubimce. Danas ćemo predstaviti proces sušenja zamrzavanjem osušenog mesa i govedine. Tehnološki proces, tehnološki uvjeti i pogonske točke prerade liofiliziranog goveđeg mesa osmišljeni su kao referenca za kvalitetniju proizvodnju i preradu liofiliziranih proizvoda od goveđeg mesa.

1, Tijek procesa

Smrznuto meso / (svježe meso) → odmrzavanje → čišćenje → segmentacija → mljevenje → spajanje i valjanje mesa → oblikovanje klistira → kuhanje → hlađenje → uklanjanje kalupa → prethodno hlađenje → rezanje → odabir → punjenje → brzo zamrzavanje → vakuumsko sušenje → odabir materijala → otkrivanje zlata → pakiranje → gotovi proizvodi.

2, Uvjeti i zahtjevi procesa

(1) sirovine

Sirovina je goveđe meso crvenkaste boje, bez ljepljivog kvarenja, dobre kvalitete mesa i dobre zbijenosti. Sa sirovinama za koje je inspekcija utvrđena da su nekvalificirane, postupat će se u skladu s relevantnim propisima. Mjesto na kojem se slažu sirovine mora biti očišćeno bez prljavštine i specifičnog mirisa. Prirodno vrijeme odmrzavanja smrznute govedine na sobnoj temperaturi je 2 dana zimi i 1 dan ljeti. Odmrznuto goveđe meso prebačeno u radionicu mora biti prerađeno isti dan. Svježa govedina koja ulazi u tvornicu mora biti prerađena isti dan. Ako se smrznuta govedina preradi unutar jednog tjedna, temperatura skladištenja može se kontrolirati između 0 ~ 2 stupnja, a vlažnost između 86% ~ 95%. Ako se govedina ne može preraditi unutar jednog tjedna, mora se prenijeti u skladište na niskoj temperaturi ispod - 18 stupnjeva.

(2) odmrzavanje i čišćenje

① Spremnik za odmrzavanje i preklopna kutija moraju se očistiti i dezinficirati prije upotrebe. Pakiranje smrznutog mesa mora se odmah očistiti iz radionice kako bi se izbjegla unakrsna kontaminacija. ② Sadržaj zaostalog klora u vodi je {{0}}.05mg/l ~ 0.3mg/l. Ili odmrznite s vodom za hlađenje za kuhanje, a temperatura vode je niža od 28 stupnjeva C. Kada se smrznuto meso odmrzava 12 h ~ 32 h, voda se mora spojiti plastičnom cijevi i umetnuti u dno, a voda se teći odozdo prema gore. Odmrzavajte dok sredina mesa ne omekša i ne bude kristala leda. ③ Perite meso dok ne očistite prljavštinu i nečistoće. Izlomljeno meso potrebno je prati komad po komad. Svježu govedinu očistite tekućom vodom. Meso u koritu mora biti ulovljeno čisto.

(3) segmentacija

① Prije segmentacije, operacijski stol, nož za pregradu (uklanjanje hrđe), daska za povrće i kutija za okretanje koja sadrži govedinu moraju se očistiti i dezinficirati otopinom natrijeva hipoklorita s masenim udjelom 1x10-4. ② Uklonite veliku masnoću i omotač s mesa i podijelite govedinu na (duljina x širina x debljina) (20 ~ 30) CMX (5 ~ 10) CMX (2 ~ 5) cm komade mesa.

(4) nasukavanje

① Prije mljevenja provjerite je li stroj za mljevenje mesa normalan. Nakon potvrde rastavite, očistite i dezinficirajte dijelove koji su u izravnom kontaktu s mesom. ② Ispravno odaberite upletene dijelove različitih specifikacija u skladu s propisima. Da biste spriječili prskanje mesa, pokrijte izlazni otvor s 30 cm omotačem ili plastičnim cilindrom. Pod kontinuiranim radnim uvjetima, stroj za mljevenje mesa i alati moraju se čistiti i dezinficirati svaka 4 sata. ③ Uvrnuto meso treba biti pohranjeno u spremniku, a upletena ploča u kutiji za okretanje, a kapacitet skladištenja svake košare mora biti manji od 40 kg. ④ Mljeveno meso ne smije se čuvati u valjaonici duže od 12 sati i mora biti označeno. Svaka serija proizvoda mora biti zasebno složena.

(5) doziranje

Sve vrste pomoćnih materijala moraju ući u prostoriju za doziranje, biti obložene plastičnim podložnim pločama i uredno složene. Razmak svake vrste pomoćnog materijala ne smije biti manji od 2 0 cm. Naziv pomoćnih materijala mora biti jasan, a identifikacija upadljiva. Alati i instrumenti koji se koriste za doziranje moraju se očistiti i dezinficirati, a sadržaj zaostalog klora u vodi mora biti 0.05 mg / L ~ 0,3 mg / L. Prije doziranja, zapovjednik mora provjeriti kvalitetu raznih pomoćnih materijala. Prije vaganja pomoćnih materijala, vaga se mora kalibrirati. Greška vaga mora biti 1 g unutar 5 kg, 100 g unutar 50 kg i 200 g iznad 50 kg.

(6) izvucite spremnik

① Alati i instrumenti koji se koriste za ulazak u spremnik moraju se očistiti i dezinficirati. Pripremljene pomoćne tvari ravnomjerno izmiješati mikserom da se potpuno otope. Prije valjanja provjerite radi li stroj za valjanje normalno i je li vakuum mjerač ispravan. Nakon što potvrdite da se može koristiti, očistite kotrljajući spremnik i dezinficirajte ga 1x10-4 otopinom natrijeva hipoklorita prije ulaska u spremnik.

② Ulijte mljeveno meso u staklenku. Upotrijebite kamion za meso kako biste ravnomjerno izmiješane pomoćne tvari prenijeli u valjaonicu, a zatim ih ulijte u lonac. Spojit će se vakuumska cijev zatvorenog kotrljajućeg spremnika, priključiti napajanje i pokrenuti vakuumska pumpa. Stupanj vakuuma mora biti 65 kPa ~ 85 kPa. Kotrljajte i mijesite naprijed 15 minuta i zaustavite se 15 minuta; Unatrag 15 minuta i zaustavite se 15 minuta; Ponovite ciklus. Temperatura u sobi za valjanje mora se kontrolirati između 0 ~ 5 stupnjeva C. Temperatura i stupanj vakuuma moraju se provjeravati svakih 1H. Kada je stupanj vakuuma niži od navedene vrijednosti, vakuum se mora na vrijeme dopuniti; Kada je temperatura viša ili niža od navedene vrijednosti, na vrijeme podesite temperaturu i zabilježite. Vrijeme valjanja je 8 h.

③ Nakon prvog valjanja i miješenja, prekinite vakuum, otvorite spremnik za valjanje i miješenje, promatrajte boju proizvoda iz spremnika, izmjerite temperaturu govedine prije nego što izađe iz spremnika i napravite zapise prije nego što se može iz spremnika.

④ U slučaju kontinuirane proizvodnje, kotrljajući spremnik mora se čistiti svaka dva dana. Prilikom promjene vrste proizvoda potrebno je očistiti kotrljajući spremnik.

(7) limenka za oblikovanje crijeva

① Prije izrade kalupa, kalup i vrećicu za kuhanje potrebno je sterilizirati na visokoj temperaturi, operacijski stol treba očistiti, a otopinu natrijevog hipoklorita masenog udjela 1x10-4 treba upotrijebiti za dezinfekciju.

② Kada pravite kalup, stavite plastičnu vrećicu ravno u kalup, spakujte meso dok ne bude ravno s kalupom, izvadite ga i čvrsto umijesite, iglom oslobodite zrak između mesa i mesa i pokrijte pokrijte kalup ravnomjernom snagom i meso se ne može istisnuti.

③ Ako se koristi kalup za klistir, majstor mora prvo očistiti vanjske i unutarnje dijelove klistir aparata koji su u kontaktu s mesom, te ga prije upotrebe dezinficirati otopinom natrijevog hipoklorita masenog udjela 1x10-4. Oblikovana govedina mora se na vrijeme prebaciti u proces kuhanja.

④ Nakon završetka izrade kalupa, provjerite je li broj ispušnih igala (bušilica) u skladu s primljenom količinom, napravite evidenciju i zabilježite korištenje, nakupljanje i gubitak kalupnih vrećica (kućišta) i čeličnih kugličnih prstenova.

(8) kuhanje

① Očistite spremnik za kuhanje bez kamenca i prljavštine. Središnji termometar i termometar za mjerenje temperature vode potrebno je kalibrirati prije uporabe. Provjerite da li je kalup dobro utisnut, a zatim lagano stavite kalup u posudu za sendviče i posudu za kuhanje. Voda koja se stavlja mora biti potopljena preko površine matrice. ② Kuhati. Zagrijte i održavajte temperaturu vode na 90 ~ 95 stupnjeva C. Vrijeme kuhanja svake posude je oko 3 sata. Kada temperatura vode dosegne 90 - 95 stupnjeva C, mjerite temperaturu vode svakih 20 minuta. Nakon kuhanja od 2 sata, svakih 20 minuta mjerite središnju temperaturu. Kada dosegne 75 stupnjeva C, zatvorite parni ventil, pokrenite kalup i svaki put bilježite mjerenje temperature. ③ Vrijeme kuhanja svakog lonca ne smije biti duže od 30 minuta.

(9) hlađenje, vađenje iz kalupa i predhlađenje

① Sadržaj zaostalog klora u rashladnoj vodi mora biti {{0}}.05 mg / L ~ 0,3 mg/l, bez boje i mirisa. Bazen za hlađenje mora se čistiti i hladiti tekućom vodom. Prije pokretanja posude dodajte vodu do 2/3 kapaciteta rashladnog bazena. Skuhanu govedinu stavite u vodu za hlađenje i nježno je pretresite. Vrijeme hlađenja je 1H ~ 2H. Kalup se može izvaditi samo kada je temperatura rashladne vode niža od 25 stupnjeva C, a središnja temperatura kalupa za meso niža od 40 stupnjeva C.

② Prije vađenja iz kalupa, glavni će prvo očistiti i dezinficirati prostoriju za predhlađenje, konzolu, kutiju za preokret, pregaču i rukave, te brzo izvaditi iz kalupa. Kalupirano meso nakon čišćenja i dezinfekcije staviti u kutiju za promet. Između mesa i komada mesa postoji određeni razmak. Komadi mesa općenito se u kutiju slažu ne više od dva sloja i njima treba pažljivo rukovati. Komadići mesa izvađeni iz kalupa moraju se prenijeti u prostoriju za prethodno hlađenje unutar 10min. Govedina prebačena u prostoriju za predhlađenje mora biti složena u svaku seriju d s jasnom oznakom. Nakon vađenja iz kalupa očistite broj kopči, provjerite je li u skladu s količinom prebačenom u prethodnom procesu, spriječite miješanje crijeva i kopči s mesom i vodite evidenciju o korištenju i recikliranju kopči. Temperatura prostorije za prethodno hlađenje mora se kontrolirati između 0 ~ 5 stupnjeva C.

(10) Posuda za rezanje

① Prije rezanja očistite kolica, konzolu, pladanj, vanjske i unutarnje dijelove Dicera koji su u kontaktu s mesom i dezinficirajte dezinficijensom natrijevim hipokloritom masenog udjela 1x10-4. Alat i instrumenti moraju se čistiti i dezinficirati svaka 4 sata neprekidnog rada. Provjerite radi li rezač normalno i pokrenite ga nakon što potvrdite da su specifikacije rešetke za noževe kvalificirane.

② Meso se može rezati samo kada središnja temperatura dosegne 0 ~ 2 stupnja C. Specifikacija kriški (duljina x širina x visina) 9 mm x 9 mm x 3 mm, koja se može rezati prema zahtjevima kupaca pod posebnim okolnostima. Tijekom rezanja u svakom trenutku treba provjeriti debljinu mesnih šnita i ispunjava li brzina oblikovanja zahtjeve kontrolne točke. Tijekom procesa rezanja svakih 1 h provjerite dijelove (bakrene čahure i vijke) koji lako mogu otpasti sa stroja za rezanje i napravite zapisnik o inspekciji. Ako je potrebno, zategnite ili zamijenite dijelove na vrijeme. Rezanje se može ponovno pokrenuti tek nakon što se potvrdi da su netaknuti.

③ Čisti ručnik za dezinfekciju mora se koristiti za brisanje kapljica vode zalijepljenih na pladanj i radni stol prije nego što se mogu koristiti za punjenje. Svaka ploča je izmjerena na 5 kg, s pozitivnom i negativnom pogreškom od 50 G. Debljina palete mora biti ujednačena, a sila odgovarajuća. Ne smije se pritiskati, a dno i rub palete ne smiju biti zalijepljeni materijalima. Osigurajte da kvalificirana stopa proizvoda dosegne više od 95%.

④ Prilikom umetanja tanjura, po jedan tanjur mora se postaviti na obje strane police. Vrijeme rezanja svakog vozila ne smije biti duže od 1,5 h. Svako potpuno izrezano vozilo mora odmah ući u tunel, popuniti zapisnik o brzom zamrzavanju i navesti vrijeme skladištenja, broj serije, količinu (broj kotura), broj odmotavanja itd.

(11) Brzo zamrzavanje

Tunel mora biti očišćen i dezinficiran bez prljavštine i nečistoća. Temperatura tunela mora se održavati ispod - 18 stupnjeva C, a vrijeme smrzavanja ne smije biti kraće od 6 sati. Okretanje mora biti raspoređeno na uredan način kako bi se postiglo prvi ušao prvi izašao. Tijekom kontinuirane proizvodnje, tunel se mora uvijek održavati čistim. Tijekom obustave rada tunel je potrebno potpuno očistiti i dezinficirati otopinom natrijevog hipoklorita masenog udjela 1x10-4. Osoblje u kontrolnoj sobi mora isprati inje u skladu s uvjetima zaleđivanja. Tijekom ispiranja od smrzavanja, spriječite da voda za ispiranje od smrzavanja zagađuje materijale i držite ispuštanje vode za ispiranje od smrzavanja neblokiranim.

(12) Sušenje smrzavanjem

Prije ulaska u skladište liofilizirano skladište prebrisati ručnikom navlaženim dezinficijensom masenog udjela 1x10-4, a vanjsku stijenku spremnika održavati čistom. Potvrđeno je da relevantna oprema, tlak pare, temperatura grijaće ploče, količina punjenja mesnih narezaka, temperatura smrzavanja, vrijeme smrzavanja i drugi relevantni tehnički parametri skladišta za sušenje smrzavanjem zadovoljavaju zahtjeve sušenja smrzavanjem i rade u skladu s krivulja sušenja. Tijekom radnog razdoblja, osoblje za prethodnu i naknadnu obradu ne smije prelaziti stupove kako bi se izbjeglo unakrsno onečišćenje.

(13) Pražnjenje

① Sterilizacija ozonom mora se provesti u području naknadne obrade 24 sata prije svake proizvodnje. Prostorija za pakiranje mora biti čista i sanitarna, a vlažnost mora biti manja od 60%. Osoblje koje ispušta mora nositi maske i rukavice za jednokratnu upotrebu te se uredno odjenuti. ② Nakon vakuumskog sušenja, manje od 0,5% suhog može se izvaditi iz skladišta. Ako više od 0,5% suhog treba vratiti u skladište na obradu. ③ Nakon napuštanja skladišta, komadi mesa moraju se istovariti nakon prirodnog hlađenja od 20 minuta. Osoblje u i izvan skladišta mora u svakom trenutku zatvoriti vrata za brtvljenje.

(14) Jintan pakiranje

① Temperatura prostorije za pakiranje u Jintan-u mora biti 20 ~ 25 stupnjeva, vlažnost mora biti manja od 60%, a tlo mora uvijek biti čisto i bez prašine. Prije detekcije zlata, majstor će provjeriti je li detektor metala ispravan i može li se koristiti tek nakon potvrde. Najprije upotrijebite standardni uzorak željeza promjera 1,0 mm kako biste testirali njegovu osjetljivost. Nakon što ste prošli test, namočite ručnik dezinficijensom masenog udjela 1x10-4, a zatim obrišite pokretnu traku.

② Tijekom istraživanja zlata, materijali moraju biti postavljeni ravnomjerno. Materijali izvučeni istraživanjem zlata moraju se ponovno istražiti. Bit će prijavljeni samo materijali koji se ne mogu otkriti nakon istraživanja zlata do Z. Osjetljivost detektora zlata testirat će se svakih 30 minuta tijekom istraživanja zlata.

③ Vaganje mora biti točno. Neto težina svakog komada mora biti 10 kg s pogreškom od 0,05 kg. Pakirati će se u dvoslojne slojeve i vakuumirati sve dok se plastična vrećica jednostavno ne zalijepi s paketom. Nakon što je senzorsko ispitivanje kvalificirano, potvrda o sukladnosti se zalijepi, a identifikacija proizvoda zalijepi se na plastičnu vrećicu odnosno karton.

(15) Inspekcija i skladištenje

Svaka serija proizvoda mora biti pregledana nakon obrade, a proizvodi se mogu isporučiti tek nakon što svi indeksi zadovolje standarde. Brzinu oblikovanja, boju, okus, miris i neto kvalitetu svake kutije pregledat će inspektor kvalitete na licu mjesta.

Temperatura u skladištu gotovog proizvoda je 0 ~ 25 stupnjeva, a vlažnost manja od 60%. Skladište mora biti čisto, suho, bez prašine i štakora. Gotovi proizvodi ne smiju se postavljati izravno na tlo, s čistim plastičnim podlogama ispod njih, a visina slaganja ne smije prelaziti 8 slojeva. Proizvodi koji ne prođu kontrolu gotovih proizvoda ne smiju napustiti tvornicu.

Parametar:

Model	KFD-1	KFD-2	KFD-5	KFD-6	KFD-8	KFD-10
Kapacitet (kg/šarža)	10	20	50	60	80	100
Površina police (㎡)	1.1	2	5	6	8	10
Veličina police (Mm)	500*400	700*500	800*895	950*800	1000*800	1190*800
Količina polica (sloj)	5+1	6+1	7+1	8+1	10+1	11+1
Temperatura police (stupnjevi)	-60 do +70
Temperatura hvatača vode (stupanj)	-65±5
Maks. ulov vode（Kg）	15	30	75	90	120	150
Vrhunski vakuum	1	1	1	2	2	2
Električna energija（Kw）	12	16	22	34	34	41
Veličina（Mm）	2200*1000*2000	2500*1000*2300	2200*1200*2400	3500*1400*2430	3500*1400*2430	4540*1400*2450
Težina（Kg）	1500	2000	2500	3000	3500	3800

Pretprodaja:

* Čim dobijemo vaš upit, uvijek ćemo na vrijeme odgovoriti na vašu e-poštu i dati sve od sebe da vam preporučimo najprikladniju sušilicu za zamrzavanje. Također ćemo vam pružiti detaljne tehničke informacije.

* Možemo napraviti test uzorka za kupce.

Nakon prodaje:

* Ako je moguće, dođite u našu tvornicu i mi ćemo podučiti radnike cijelom procesu sušenja smrzavanjem. Mi ćemo testirati najprikladnije vrijeme potrebno za sušenje smrzavanjem.

* Ostat ćemo u kontaktu s vama kako bismo bili sigurni da svi dijelovi sušilice za zamrzavanje dobro rade. Jedna godina jamstva, besplatna online usluga za kupce u inozemstvu.

Popularni tagovi: sušilica za zamrzavanje govedine, Kina, tvornica, dobavljači, proizvođači, prilagođeno, cijena, proizvedeno u Kini